江苏恒太对二次注塑加工过程的方法
来源:江苏恒太电子有限公司作者:江苏恒太日期:2013-12-29 16:49:00
江苏恒太对二次注塑加工过程的方法
在二次注塑加工过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、周围或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可经过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。二次注塑加工时，必须挪动滑块或将模芯移至另一个模腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。
在二次注塑加工的工艺设计中，止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。
基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合成效极为关键，应避免让射出的覆盖材料逐步变薄或起毛边。覆盖材料太薄，会导致粘合不牢、脱胶与卷边。优良的止逆装置设计应将覆盖材料与基材显著隔开。
射嘴孔设计对于二次注塑的成功同样重要。流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主角因素。根据经验，该比值不应超过150:1，开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右。
为了尽量缩小流程，射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时，要注意射嘴孔径大小。TPU等材料需要大口径射嘴，以适应较高的粘度，防止剪切力过高而发生材料降解。SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速。较好的办法是在一开始阶段使用小口径射嘴，首次采样后再调整射嘴大小。
与射嘴孔如出一辙，出风口也是影响粘合效果的重要因素，如何控制空气余量是一大难题，假如控制费解，就可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。出风口的深度对于防止毛边极为关键，依据覆盖材料粘度的不同，出风口的深度应当在0.0005-0.001英寸之间。
江苏恒太电子塑胶对于某些部件工业产品设计，可以采用装璜性表面纹理 ，以便于制品顶出。大多数TPE材料易粘附于模面，这是由于此类材料具有金属亲合性，或是因为在开模时材料与模面之间形成了真空。由于许多材料在制品顶出后还未形成稳定的化学粘合，如果与模面粘附，就会极大地影响粘合效果。这表示部件注塑加工完毕后必须要小心处理，如果需要进行粘合测试，就要等待24小时后才能进行，以便材料可以形成稳定的化学粘合。当模面与开模方向平行时，如果拉力不够，也会发生粘附。此外，模面镀层也有助于部件顶出。
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